Los Dresspacks de robot dispensador abordan las necesidades de fabricación automotriz en evolución

Bizlink Engineering Products & Services (EPS) diseñó un sistema robotizado de empaquetado construido específicamente para los desafíos de las aplicaciones de dispensación.

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Los fabricantes y proveedores de automóviles dependen en gran medida de tecnologías innovadoras, como los robots industriales, para automatizar la producción. Sin embargo, a medida que avanzan estas tecnologías, pueden surgir complicaciones. Tomemos como ejemplo las aplicaciones de dispensación basadas en robots. Los robots con mangueras llenas de líquidos viscosos realizan varios movimientos diferentes, lo que puede provocar flexiones y, a veces, fallas. Con esto en mente, Bizlink Engineering Products & Services (EPS) diseñó un sistema robotizado de empaquetado construido específicamente para los desafíos de las aplicaciones de dispensación.

Los robots industriales realizan una gran mayoría de aplicaciones de dispensación en la industria automotriz, incluida la aplicación de pintura, adhesivos, selladores y otros líquidos viscosos. Los movimientos hacia adelante y hacia atrás causan flexión en todas las áreas de pivote de un robot, específicamente en el eje 2 y el eje 3. Este efecto similar a una tijera tensiona el revestimiento metálico de las mangueras y eventualmente crea fallas. Los dresspacks de robot dispensador EPS abordan este problema mediante el uso de puntos de ruptura con soportes giratorios para aliviar la tensión en los radios de curvatura de las mangueras. “Junto con un importante fabricante de automóviles de América del Norte, desarrollamos un sistema que solucionó las fallas”, explicó José Carrasco, ingeniero de ventas de la Unidad de Negocios Soluciones Robóticas de EPS.

Importancia creciente en la fabricación de vehículos eléctricos

 La dispensación basada en robots se hizo popular con la aplicación de materiales amortiguadores de sonido a los paneles del piso del automóvil y más tarde con las uniones, como cuando los adhesivos unen el interior de la carcasa de un automóvil y la carrocería exterior del automóvil. Hoy en día, la dispensación robótica es aún más importante para la industria automotriz, ya que se ha convertido en una parte integral de la producción de baterías de vehículos eléctricos (EV). En este proceso, los robots aplican material térmico inductivo a las bandejas de la batería de los vehículos eléctricos que se montan en la parte superior de un radiador. El material absorbe el calor proveniente de las baterías y el radiador de abajo enfría las baterías. A medida que los vehículos eléctricos se han vuelto más populares, los robots que dispensan material térmico inductivo en bandejas de baterías se han vuelto más importantes. Por ejemplo, una planta de producción de automóviles a gasolina de un importante fabricante de automóviles tiene ocho sistemas de dispensación de selladores para toda la planta. Pero una instalación que fabrica un vehículo eléctrico para el mismo fabricante ya ha superado esa cantidad de sistemas y pronto la duplicará debido a la popularidad de los vehículos eléctricos.

Robots más limpios y funcionales Recuperarse de manera eficiente de una falla representa la idea principal detrás del desarrollo del sistema de administración de cables y mangueras dispensadoras, según Carrasco. “Al agregar diferentes puntos de ruptura en el eje 1 y el eje 3, eliminamos el potencial de fallas en ciertas áreas y la recuperación es mucho más rápida, porque solo tenemos que cambiar una sección”, dijo. "El punto de ruptura que creamos desde el eje 3 al eje 6 proporciona la capacidad de cambiar solo una sección de la manguera y no todo". Añadió: "El tiempo medio de reparación es mucho más rápido que antes y el proceso es mucho más manejable". 

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