careDP sistema de monitoreo de condiciones con IA
Conecta. Detecta. Reacciona. Antes de que ocurra el tiempo de inactividad.
El desafío: Problemas que siguen interrumpiendo tu línea, a pesar de la automatización
- Cambios inesperados en el programa del robot
- Paradas no planificadas e interrupciones en la producción
- Altos costos de mantenimiento / Las inspecciones manuales consumen mucho tiempo
- La visibilidad limitada afecta tu OEE (Eficiencia General de los Equipos)
- La falta de datos retrasa la toma de decisiones
La solución: careDP
careDP: monitoreo basado en condiciones para la robótica
careDP utiliza inteligencia artificial para supervisar continuamente el estado de los paquetes de energía, detectando roturas en los tubos corrugados antes de que provoquen fallos prematuros en los cables.
Más allá de la integridad del tubo, careDP identifica anomalías como cambios inesperados en el programa del robot e intervenciones manuales (por ejemplo, reposicionamiento del tubo, adición de protecciones o modificación de la longitud del tubo).
Al proporcionar alertas a través del panel de control, correo electrónico y teléfono, careDP permite una acción rápida para evitar paradas no planificadas.
Por qué es importante el mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo utiliza datos de sensores e inteligencia artificial para anticipar problemas en los equipos antes de que provoquen tiempos de inactividad, superando los calendarios fijos y las reparaciones reactivas.
Minimiza el tiempo de inactividad
Detecta los problemas a tiempo para evitar fallos inesperados y mantener la producción en funcionamiento sin interrupciones.
Mejora la eficiencia y el OEE
Optimiza los tiempos de mantenimiento para mejorar el rendimiento y la eficacia general de los equipos.
Reduce los costos de mantenimiento
Disminuye las reparaciones de emergencia y las intervenciones no planificadas gracias a una planificación basada en datos.
Vida útil prolongada de los activos
Evita reemplazos prematuros. Con el monitoreo en tiempo real del estado, intervienes solo cuando es necesario, protegiendo tu inversión y alargando el rendimiento de tus activos.
Planificación optimizada de repuestos
Evita el exceso de stock "por si acaso". Los conocimientos predictivos te permiten planificar con anticipación, asegurando la disponibilidad de piezas críticas sin inmovilizar tu presupuesto en inventario innecesario.
Lo que careDP puede hacer por su empresa
Detecta anomalías en tiempo real
Supervisa continuamente el movimiento del paquete de energía utilizando inteligencia artificial y edge computing.
careDP aprende los patrones normales de movimiento y detecta microdesviaciones antes de que se conviertan en fallos.
Activa el mantenimiento predictivo
Pasa de reparaciones reactivas a un mantenimiento proactivo.
Al identificar anomalías, careDP te ayuda a programar intervenciones antes de que ocurran averías.
Muestra el estado en tiempo real de los dresspacks en el panel de control
Consulta la salud de todos los robots conectados en tiempo real.
Ahorra tiempo y evita fallos inesperados.
Sin necesidad de integración
careDP funciona sin necesidad de conectarse a tus robots o PLCs, lo que mantiene tu sistema seguro y permite una implementación sencilla.
Recopila y muestra datos históricos de daños y cambios
Haz un seguimiento de roturas, reparaciones y eventos de reprogramación a lo largo del tiempo.
Planifica de forma más inteligente y detecta patrones recurrentes antes de que se conviertan en problemas.
Identificación visual de líneas y robots
Visualiza dónde ocurren los problemas en todo tu sitio de producción.
Reacciona más rápido gracias a una visión clara del contexto y la ubicación.
Alertas en tiempo real y accesibilidad
Notificaciones instantáneas por correo electrónico y aplicación.
Alertas en tiempo real cuando falla un tubo corrugado, lo que permite actuar antes de que los cables queden expuestos y afecten la producción.
Evita paradas de línea respondiendo con mayor rapidez.
Acceso al panel de control para múltiples usuarios
Los miembros del equipo en distintos turnos pueden acceder a la misma información en vivo.
Garantiza relevos fluidos y una coordinación más ágil.
Cómo careDP evita el tiempo de inactividad de los robots
Roturas en el dresspack y cambios no planificados en el programa del robot → careDP los detecta a tiempo
- Supervisa continuamente los patrones de movimiento del dresspack
- Detecta anomalías, microdesviaciones y cambios en la trayectoria
- Identifica desgaste y cambios no planificados que ponen en riesgo la calidad
Mantenimiento ineficiente → careDP permite un mantenimiento inteligente
- Utiliza IA para detectar patrones anómalos en tiempo real
- Permite al equipo centrarse en los robots con mayor riesgo
- Reduce la dependencia de inspecciones manuales
Mantenimiento reactivo → careDP permite una respuesta proactiva
- Genera alertas tempranas de forma automática
- Envía datos a la nube para validación e informes
- Te da tiempo para actuar antes de que ocurran fallos costosos
Menos tiempo de inactividad
- Las alertas tempranas permiten una intervención programada
Integración y seguridad
Inteligencia del edge a la nube
careDP combina sensores locales con análisis seguros en la nube (a través de Microsoft Azure) para ofrecer alertas inteligentes, monitoreo remoto y mejora continua de los modelos de detección.
Transmisión de datos por LTE
- careDP funciona de forma independiente a la red de tu fábrica.
- No es necesario abrir tu red interna a herramientas de terceros.
Adaptación y compatibilidad
Adaptación para LSH 3 y LSH Delta
Moderniza sin necesidad de reemplazar los sistemas de dresspack existentes.
Conserva tu configuración actual y mejora su rendimiento con la inteligencia de careDP.
Modernización de líneas existentes
Instala careDP robot por robot, a tu propio ritmo.
Minimiza la inversión y evita renovaciones completas del sistema.
Panel de control careDP: tu herramienta visual de monitoreo y detección de anomalías
Alertas y reportes en tiempo real se entregan al instante a través del panel de control careDP, correo electrónico o aplicación.
Resumen del panel de control careDP
- El panel de control careDP ofrece una vista centralizada de todos los dispositivos conectados.
- Ayuda a los usuarios a identificar rápidamente anomalías, supervisar el estado de los dispositivos y acceder a los datos.
Métricas clave del panel de control
- Dispositivos totales – Número de unidades careDP instaladas.
- Anomalías – Indica un problema detectado que requiere atención.
- En línea y fuera de línea – Muestra todos los dispositivos que están conectados o desconectados.
Información visual e interfaz fácil de usar
- Resalta la ubicación de la planta donde está desplegado careDP.
- Vista general de las anomalías detectadas frente a las operaciones normales.
- Lista de dispositivos, su estado de anomalías y disponibilidad para monitoreo detallado.
careDP: Diseñado para tu equipo
Impulsando cada rol con conocimientos predictivos
- Equipos de mantenimiento: La detección proactiva de fallos reduce averías inesperadas y acelera las reparaciones.
- Gerentes de planta: careDP mejora el OEE, reduce el tiempo de inactividad y aumenta la confiabilidad de los equipos.
- Responsables de operaciones y producción: Los datos en tiempo real ayudan a optimizar la producción, prevenir interrupciones y mejorar la eficiencia.
- Responsables de cadena de suministro: La planificación optimizada de repuestos minimiza pedidos de emergencia y reduce los costos logísticos.
- Ingenieros de automatización: La visibilidad en todas las líneas permite un mejor análisis de causas raíz, apoya la optimización continua de procesos y garantiza una integración fluida entre robótica, sensores y sistemas de monitoreo.
¿Por qué elegir careDP?
- Monitoreo en tiempo real basado en condiciones
- Sin integración en la red del cliente
- Fácil de instalar y adaptar a sistemas existentes
- Desarrollado por expertos en dresspacks robóticos
careDP no espera a que ocurra una avería. La previene. careDP convierte las interrupciones en conocimiento, el tiempo de inactividad en productividad, y las sorpresas costosas en ahorro.
Porque en las fábricas preparadas para el futuro, el fallo es una forma de retroalimentación. Y la retroalimentación impulsa la prevención.