ロボティクスアプリケーション – ダイナミックな環境に対応する信頼性の高いソリューション

ロボティクス市場は長年にわたり、堅実な成長と将来性のある見通しで注目を集めています。世界中で産業用ロボットは、現代の生産現場に不可欠な存在となっており、高精度、安定した品質、短いサイクルタイムの基盤を提供しています。同時に、電子機器と機械構造のシームレスな連携が必要不可欠です。ロボット向け製品には、厳しい技術的要求が課せられることが多く、非常に高い信頼性が求められます。

ロボットで使用されるケーブル、ホース、エネルギー供給システムは、極限環境でも優れた性能を発揮する必要があります。高速加減速や引張力、圧縮力、ねじれに対して耐久性があり、何百万回もの屈曲サイクルにも耐えることが求められます。また、高温、溶接スパッタ、オイル、さまざまな化学物質への耐性も重要です。システムの生産性を確保し、予期しないダウンタイムを防ぐためには、長期的な信頼性が最も重視されます。

オートメーションの進化とともに、ロボットのアプリケーションも多様化しています。現在では、自動車業界の溶接ラインやマテリアルハンドリングだけでなく、クリーンルームでの製造、高速パレタイジング、協働ロボット、バッテリーパックの組立など、幅広い業界・工程で使用されています。各アプリケーションには、環境・機械的・統合面で特有の課題があります。

BizLinkでは、この多様なニーズに対応するために、各種産業・ロボットタイプ・使用環境に最適化されたケーブルマネジメントシステム、ケーブル、ホース、周辺アクセサリを幅広く取り揃えています。小型ロボット向けの高柔軟性ケーブル、過酷な溶接環境用の保護システム、クリーンルーム向けの無塵コンポーネントなど、さまざまなソリューションを提供します。また、ロボットドレスパック用の状態監視システム careDP を通じて、設備の稼働率向上と予期しない故障の削減を支援するデジタルソリューションも提供しています。careDP はドレスパックの動作をリアルタイムで監視し、異常を早期に検出し、予知保全の推進と自動化された生産現場の透明性向上を実現します。

BizLinkは、物理的なソリューションに加えて、当社製品にとどまらない専門的なトレーニングプログラムも提供しています。Automation Systems Trainingのもと、技術者、エンジニア、生産スタッフに対し、トラブルシューティング戦略からシステム統合のノウハウに至るまで、幅広い自動化関連の実践的かつ理論的な知識を提供しています。(現在、アメリカでのみ提供しています).

トレーニングの内容は以下の通りです：

• 対面トレーニング：現場またはBizLink施設で行う実践的なセッション、実際の用途に即した内容
• オンライントレーニング：BizLink Online Trainingプラットフォームで24時間利用可能な柔軟な自己学習型モジュール – グローバルチームの継続的なスキル向上に最適

堅牢なコンポーネント、スマートな診断、そして継続的な学びを組み合わせることで、BizLinkは自動化システムの長期的な信頼性と効率を支援し、変化の激しい産業環境でもお客様の競争力を高めます。

自動車用レーザー溶接

燃費規制に対応するため、自動車業界では軽量で燃費効率の高いアルミニウムの活用がますます進んでいます。アルミニウム製フルボディフレームの製造では、自動化されたレーザー溶接がよく使用されますが、この工程での大きな課題の一つが、ロボットの繰り返し動作に耐えうるケーブルマネジメントシステムの選定です。

メルセデス・ベンツは、ある製造施設内に7つのロボットセルを設置しており、そこでレーザー溶接によってアルミニウム製の車体フレームを製造しています。レーザー溶接用のレーザーヘッドに電力を供給する光ファイバーケーブルは、ロボットの動きや極めて高頻度の動作サイクルに耐えるのが困難で、3ヶ月ごとに技術者がケーブルを点検・修理・交換する必要がありました。

さらなるダウンタイムを防ぎ、部品コストを削減するため、メルセデス・ベンツはBizLinkにソリューションを求めました。BizLinkは、自動車メーカーにLSH 3を紹介しました。これは、ロボットのエンドエフェクタにサービスを提供する統合ケーブルおよびホースを備えたアンビリカル（ドレスパック）システムです。

1年間の試験運用の一環として、BizLinkは2014年12月に単一のアンビリカルアプリケーションを1台のロボットセルに導入しました。空気、水、レーザー用の光ファイバーなど、すべての媒体ラインを保護する設計です。このケーブルは2015年12月まで一度も交換の必要がなく、100％の稼働率を実現し、1年以内で投資回収を達成しました。

この試験運用の成功を受けて、メルセデス・ベンツは残りの6台のロボットセルにもドレスパックの導入を希望しました。さらなる改良のため、メルセデスのエンジニアはBizLinkにデュアルLSH 3アンビリカルシステムの開発を依頼しました。1本目のアンビリカルが電力、通信、冷却水、空気を供給し、2本目は光ファイバーを分離して配線することで、万一の故障時にも平均修理時間を短縮できるように設計されています。

BizLinkの技術者とメルセデス・ベンツのロボットセルのプログラマーたちは、ドレスパック自体に機械的パラメーターを設定するために協力しました。Jackはこう語ります。「すべてのLSH 3は、力、重量、速度、サイクルといったプログラム変数に基づいてアプリケーションごとに設計されています。協力によってシステムの最適化を実現しました。」

BizLinkが最初のロボットにデュアル・アンビリカル・システムを設置した後、メルセデス・ベンツのチームは残りの6つのロボットセルにもドレスパックを無事に取り付けました。Jackは「このプロジェクトは、1年以上にわたって部品の交換や停止が一度もない、まさにウィンウィンの成果でした」と述べています。

BizLinkの技術者とメルセデス・ベンツのロボットセルのプログラマーが連携し、ドレスパック本体における機械的パラメータの設定を行いました。「LSH 3はすべて、力、重量、速度、サイクルといったプログラム変数に基づいて、アプリケーションに応じて設計されています」とJackは語ります。「我々は協力することで、システムを最適化しました。」

BizLinkが最初のロボットにデュアル・アンビリカル・システムを導入した後、メルセデス・ベンツのチームは他の6台のロボットセルにもドレスパックを無事に取り付けました。Jackによれば、「1年以上にわたって、部品の交換やダウンタイムなしで稼働し続けるWin-Winの結果を生んだ」とのことです。